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新装锅炉煮炉剂

  • 产品简介:
  • 清除锈蚀、焊渣、油污,金属壁形成 磁性钝化膜 煮炉目的意义: 将化学药品加入锅炉后,在不同的压力、温度下发生化学反应,可除去在制造、运输、安装过程中锈渣。
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  • 产品详情

    清除锈蚀、焊渣、油污,金属壁形成β磁性钝化膜
     
    煮炉目的意义:

           将化学药品加入锅炉后,在不同的压力、温度下发生化学反应,可除去在制造、运输、安装过程中,受热面内部积存的灰尘、铁锈、焊渣、油质等杂物,使锅炉内壁金属表面产生化学钝化,减缓运行中的腐蚀速度,以提高锅炉效率,保证蒸汽品质和锅炉正常安全的运行。煮炉的好坏直接关系锅炉的使用寿命和产生蒸汽的品质,因此必须认真操作这一工程。

    煮炉条件:

           1、烘炉合格。当炉墙含水率降至7%时,即可转入煮炉,以节省燃料。
           2、取样装置可以投入使用并有足够的冷却水。
           3、加药装置达到使用条件并符合要求。
           4、给水系统试运合格,除氧器及给水泵能正常投运。
           5、化学水系统能够保证及时供给合格的给水。
           6、热工仪表只保留玻璃管液位计。
           7、按设计要求,锅炉本体、附机设备、其他公用系统(输煤、出渣、工业水、冲灰、电气、仪表)达        到启动条件。
           8、过热器集箱的放气、疏水门齐全、灵活好用。
           9、化学人员备有足够的化学分析药液和明确化验技术。

    煮炉措施:

           1、本锅炉只进行碱性煮炉,煮炉所用药物主要为碱性药剂+渗透剂,根据实际情况添加除油剂。
           2、按正常程序点火、升压。给水经省煤器补水,不上水时开启再循环门。
           2.1第1阶段:压力升至0.3Mpa时,对锅炉上的所有螺栓进行一次热紧,并检查所有接口有无渗漏。压        力升至0.5Mpa从过热器出口联箱排汽,维持8-10小时各定期排污点排污一次(一次门全开,二次门一        圈,时间大约30秒)。
           2.2第2阶段:压力升至1-1.5Mpa,过热器排汽,维持10-12小时,各排污点排污一次(一次门全开,         二次门二圈,时间一分钟)。
           2.3第3阶段:压力升至2-2.5Mpa,过热器排汽,维持10小时。经化验人员化验炉水碱度等项目基本稳        定,则认为煮炉完毕。此时继续维持上述压力,并开大连排及定排放水门,轮流排污,换水直至炉水          碱度<5mmol/l,可停止表面排污及放水工作。

    化学监督及质量验收:

           1、开始点火升压1小时后,取样化验煮炉溶液应大于100mmol/l,磷酸根应大于500ppm。达不到上述        要求应从加药系统补加药液至合格。
           2、化验人员每2小时化验炉水碱度及磷酸根一次,整个煮炉期间炉水碱度不应低于47.5mmol/l。
           3、进入第三阶段,每小时取样化验一次,化验结果连续两次以上无明显降低时,可视为煮炉合格。开         始上水、排污、换水直至达到运行炉水标准。
           4、停炉后打开汽鼓及联箱检查内壁应呈灰黑色,无明显附着物,联箱底部沉渣全部清除。

    注意事项:
            1、锅炉应维持正常水位,防止碱性炉水进入过热器。玻璃水位计用一只,以免碱性药品腐蚀。
            2、各项参数应达到上述要求并应尽量稳定。
            3、每阶段结束后的排污应严格按本措施规定开度及时间进行。
            4、各项记录齐全清楚。
            5、煮炉溶液有强腐蚀性,加药人员应戴好防护用品,现场应备中和用弱酸溶液。
            6、化验及锅炉运行人员应密切联系,相互监督,严格执行本措施。

    包装:纸箱包装,每件净重10—12kg。编织袋包装,每袋净重25kg。
    保管:阴凉、通风、防潮,保存期二年。

    服务热线:  18624568588(微信同步)0417-2161868  0417-2165188

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