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化学清洗的步骤

发表时间:2019-11-25

                                          化学清洗的步骤

     一般讲,化学清洗步骤为水冲洗、碱洗(或碱煮)、酸洗、漂洗和钝化等。

    1)水冲洗

    在使用化学药剂清洗前,应先用清水将清洗系统冲洗一次。清洗的作用:

   I.除去新锅炉安装后脱落的焊渣、铁锈、尘土和氧化皮等。

   II.对于运行后的锅炉是为了清除运行中产生的某些可被冲洗的沉积物。

   III.检验清洗系统严密程度。清洗水采用过滤后的澄清水冲洗,冲洗流速一般可取0.5~1.5m/s。冲洗终点以出水达到透明无杂物时为止。

    2)碱洗(或碱煮)

   I.新建锅炉为了清除汽包内的保护涂层,可进行碱洗。

  II.旧炉运行后一般可进行碱洗。当炉内沉积物较多或含硅量较大时,可采用碱煮。

   3)冲洗

    碱洗后用过滤澄清水冲洗。

   4)酸洗

     缓蚀剂可在酸洗液注入清洗系统前先加入水中。当循环清洗到预定时间时,检测酸洗液浓度和铁离子浓度,并取下监事管检查清洗效果。当酸洗液中铁离子浓度趋于稳定,监事管段内基本清洁,再循环1h左右,便可以停止酸洗。

   5)冲洗

    用除盐水或软化水排挤废酸液并进行冲洗,冲洗要进行到排出水PH值为5~6.

    6)漂洗   

    漂洗液温度维持在75~90°,循环冲洗2~3h,就可以结束漂洗。

    7)钝化

     经酸洗、漂洗后的锅炉金属表面,当暴露于大气时容易受到腐蚀,采用化学药剂处理使金属表面上生成保护膜,便是钝化的任务。钝化时,可在漂洗结束后,不再加水冲洗,而是直接加氨迅速将洗液的PH值调到9~10后。再加入钝化液进行钝化。钝化结束后可视情况将钝化液放净或留在锅炉中做防腐剂。

     8)检查

     化学清洗结束后应检查被清洗的设备系统的可见部分和代养管段,并记录表面状态。一般讲,化学清洗后,锅炉及热力系统的被清洗表面应清洁,无残留氧化物和焊渣。应无二次浮锈,并已形成保护膜、应无明显的金属粗晶析出的过洗现象。

     文章来源:  锅炉清洗         服务热线  18624568588(微信同步)0417-2161868 

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