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锅炉的化学清洗

发表时间:2020-01-07

                                锅炉的化学清洗

       锅炉的化学清洗,是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施,同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。

       承担火电厂锅炉化学清洗的单位应具备相应的资质,严禁无证清洗。

       应由专业技术人员制定清洗方案和措施,经技术负责人审核, 呈报主管领导批准。锅炉化学清洗过程中应有技术部门进行清洗过程的监督,清洗结束后,由甲、乙双方技术人员对清洗质量进行检查、评定。

      负责清洗的单位应对参加化学清洗人员进行技术和安全教育培训,使其熟悉清洗系统,掌握安全操作程序。

 

      清洗范围

      新建锅炉的清洗范围:

       a)直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的汽包炉,在投产前必须进行化学清洗; 压力在9.8MPa以下的汽包炉,当垢量小于150g/m2时,可不进行酸洗,但必须进行碱洗或碱煮。

       b)再热器一般不进行化学清洗,出口压力为17.4MPa及以上机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗,但必须有消除立式管内的气塞和防止腐蚀产物在管内沉积的措施,应保持管内清洗流速在0.15m/s以上。

       c)过热器垢量大于100g/m2时,可选用化学清洗,但必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施,过热器和再热器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗。

       d)机组容量为200MW及以上机组的凝结水及高压给水系统,垢量小于150g/m2时,可采用流速大于0.5m/s的水冲洗;垢量大于150g/m2时,必须进行化学清洗。

 

      运行锅炉化学清洗的确定:

       a)在大修前的最后一个小修期割水冷壁管,测垢量,当水冷壁管内的垢量达到表1规定的范围时,应安排化学清洗。当运行水质和锅炉内的检查出现异常情况时,经过技术分析可安排提前清洗。

       b)以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉,应按表1中的规定提高一级参数锅炉的垢量确定化学清洗,一般只需清洗锅炉本体。蒸汽通流部分的化学清洗,应按实际情况决定。一旦发生因结垢而导致爆管或蠕胀的水冷壁管,应立即进行清洗。

 

表 1   需要化学清洗的条件

 

炉   型    汽包锅炉  直   流   炉

主蒸汽压力

(MPa) <5.88 5.88~12.64   >12.74   

垢量

(g/m2)    600~900 400~600 300~400 200~300

清洗间隔年限

(a)      12~15 10~12     5~10 5~10

   注:表中的垢量,是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧180°部位割管处取样,用洗垢法测定的。试验方法见附录B

 

     化学清洗方式可分为循环清洗、半开半闭式清洗、浸泡清洗(包括氮气鼓泡法)及开式清洗。在这四种清洗中,宜采用循环式清洗和半开半闭式清洗,当垢量不大时,可采用浸泡清洗。

     清洗介质中应添加合适的缓蚀剂和还原剂,如有必要,还应添加其他助剂。

     应备足用于锅炉化学清洗的水量。锅炉化学清洗应采用软化水、除盐水或凝结水。

     锅炉化学清洗完毕后,若不能在20天内投入运行,就应采取防腐保护措施。

     化学清洗排出的各种废液应按本标准4.5的规定进行处理。

     工作人员在化学清洗过程中应严格遵守安全规程,严格执行化学清洗安全措施,确保人身、设备安全。根据国家劳动保护法的有关规定和实际需要,参加化学清洗人员应享有劳动保健的待遇。

 

     技术要求

     在制订化学清洗施工方案及现场清洗措施时,除应符合相关的标准外,还应符合与设备相关的技术条件或规范,以及用户和施工方共同签定的或合同规定的其他技术要求。

    化学清洗前应拆除、隔离易受清洗液损害的部件和其他配件。

    化学清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净,并应符合相应的标准。

   设备清洗后的质量应符合本标准9.1~9.4的规定。

   化学清洗产生废液的处理方法应按附录D的规定,其主要排放指标应符合GB8978的规定,污水综合排放标准见表8。

   严禁用废酸液清洗锅炉。

 

    文章来源:  锅炉清洗         服务热线  18624568588(微信同步)0417-2161868 

 

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