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锅炉酸洗漂洗及钝化

发表时间:2020-01-13

                         锅炉酸洗漂洗及钝化

     锅炉的酸洗要求:

  1.酸洗液的浓度:
  盐酸4%-8%,最高不超过10%;
  氢氟酸1%-2%,若与盐酸配用取1%;
  氟化物0.5%(与盐酸配用)。
  酸洗液中必须加入缓蚀剂,其浓度根据试验结果确定。
  2.酸洗液温度不应超过60℃,酸液加热方法可采用锅外加热法或锅内加热法不得用炉膛明火直接加热酸液。
  3.从注酸到排酸的整个酸洗时间一般应不超过12小时。在酸洗过程中,两次盐酸浓
度分析结果的差值小于0.2%,即可结束循环酸洗。
  4.浸泡酸洗时,将配制好的酸液加入锅炉内,根据水垢溶解情况浸泡一段时间后排出
酸液。为提高清洗效果,酸液可在锅炉体外预先加热到50℃-60℃后再加入锅炉。不得
向锅炉内直接注入浓酸。
  5.循环清洗时,锅炉管内酸液流速一般控制在0.05-0.5m/s范围内,最高不
大于1m/s。



  锅炉漂洗要求:

  一般采用浓度为0.1%-0.3%的柠檬酸溶液,加氨水调整PH值至3.5-4后
进行漂洗。溶液温度维持在75℃-90℃,循环2小时左右。

  酸洗后必须进行钝化处理。为保证钝化膜质量,酸洗结束后应用清水迅速将
废液顶出或采用漂洗步骤。采用水顶酸时,排出液的PH值应在4-4.5范围内。



  锅炉的钝化要求如下:

  钝化液为1%-2%磷酸三钠溶液,用氢氧化钠调PH值至10-11,在80℃-9
0℃下钝化8小时以上。
  钝化后应消除锅内沉渣、污物。

  锅炉酸洗后,若不能立即投入运行,应采取防锈蚀措施。



   清洗过程的化学监督

  化学清洗过程中应定时对清洗液进行分析。分析方法见附录五。分析项目一
般如下:

  1.碱煮过程:每隔2小时测定碱煮溶液的磷酸三钠,氢氧化钠浓度和PH值。
  2.酸洗过程:每隔30分钟测定酸浓度和Fe3+浓度。
  3.水顶酸过程:每隔10分钟测定出口水PH值。
  4.漂洗过程:每隔30分钟测定一次漂洗液的酸浓度、PH值和含铁量。
  5.钝化过程:每隔2小时测定磷酸三钠浓度和PH值。

  酸洗开始时,应在酸箱和锅内分别放入腐蚀试片(锅内尽量挂两片)。酸洗
结束后,取出并处理腐蚀试片,计算金属腐蚀速度。试片的制作和处理方法见附录六。

  金属腐蚀速度(A)计算方法如下:
        W-W1
      A=────g/m2·h
        T·F
  式中:W-酸洗前腐蚀试片的重量,g;
     W1-酸洗后腐蚀试片的重量,g;
     T-酸洗总时间,h;
     F-试片的总面积,m2。

        文章来源:  锅炉清洗         服务热线  18624568588(微信同步)0417-2161868 

 


 

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